蒸發(fā)系統(tǒng)日常運(yùn)行維護(hù)攻略之日常維護(hù)及安全操作要點(diǎn)

一、蒸發(fā)安全操作要點(diǎn)

①嚴(yán)格控制各效分離器的液面，使其處于工藝要求的適宜位置。
 
②在蒸發(fā)容易析出結(jié)晶的物料時(shí)，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門(mén)等的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補(bǔ)救。 

③經(jīng)常調(diào)校儀表，使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時(shí)查找原因并處理。 

④經(jīng)常對(duì)設(shè)備、管路進(jìn)行嚴(yán)格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時(shí)更換，以防因腐蝕造成事故。 

⑤檢修設(shè)備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。 

⑥操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。 

⑦拆卸法蘭螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)角拆卸或緊固，而且按步驟執(zhí)行，特別是拆卸時(shí)，確認(rèn)已經(jīng)無(wú)液體時(shí)再卸下，以免液體噴出，并且注意管口下面不能有人。 

⑧檢修蒸發(fā)器要將物料排放干凈，并用熱水清洗處理，再用冷水進(jìn)行冒頂洗出處理。同時(shí)要檢查有關(guān)閥門(mén)是否能關(guān)死，否則加盲板，以防檢修過(guò)程中物料竄出傷人。

蒸發(fā)器放水后，打開(kāi)人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下，此時(shí)檢修人員方可穿戴好衣物進(jìn)入檢修，外面需有人監(jiān)護(hù)，便于發(fā)生意外時(shí)及時(shí)搶救。

蒸發(fā)系統(tǒng)常用蒸汽流量計(jì)蒸發(fā)系統(tǒng)日常運(yùn)行維護(hù)攻略之日常維護(hù)及安全操作要點(diǎn)

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二、蒸發(fā)系統(tǒng)的日常維護(hù)

1、定期洗效。

對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。 

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。 

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。 

2、經(jīng)常觀察各臺(tái)加料泵、過(guò)料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況。 

3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無(wú)雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)有時(shí)進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損。 

4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計(jì)劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。 

5、蒸發(fā)器的測(cè)量及安全附件、溫度計(jì)、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運(yùn)行。